Die Getränkelogistik befindet sich im Wandel - sowohl auf Seiten der Hersteller als auch des (Groß-)Handels. Die Akteure in der Getränke-Supply-Chain sehen sich veränderten Anforderungen gegenüber, denen sie u.a. mit Investitionen in Automatisierung und Digitalisierung begegnen. Dies sind Ergebnisse aus der zweiten Ausgabe der Miebach Consulting Getränkelogistikstudie, die im Vergleich mit der Vorgängerstudie 2017 spannende Erkenntnisse ermöglicht.

"18 Monate Corona mit erheblichen Einschränkungen in der Gastronomie und den damit verbunden teilweise starken Absatzverlagerungen und Absatzeinbußen verstärken die Dringlichkeit, dass sich Hersteller wie Handel neu orientieren müssen" - so Dr. Klaus-Peter Jung, Partner, Miebach Consulting GmbH.

Nachfolgend einige Highlights aus den Studienergebnissen:

Lagerung wird noch vielfach selbst erbracht, während insbesondere der Outsourcinggrad im Transport deutlich gestiegen ist

Es verwundert kaum, dass im Gegensatz zu anderen Branchen in der Getränkeindustrie das Thema Logistikoutsourcing für Lagerprozesse eine untergeordnete Rolle spielt. So sind die meisten Produktionsläger nahe den Abfülllinien gelegen, um zusätzliche Umfuhren und Handlingskosten zu vermeiden. Auch im Getränkefachgroßhandel (GfGh) spielt das Outsourcing des Lagers keine Rolle, da die Lagerung und Kommissionierung integrierter Leistungsbestandteil des Angebots des GfGhs ist.

Deutlich anders verhält es sich im Transport. Der Anteil derer, die ihre Transporte überwiegend oder zu 100% outgesourct haben, stieg von 26% in 2017 auf 65% in 2021. Ebenfalls einen, wenn auch nur leichten Anstieg verzeichnet das Outsourcing der Sortierung.

Steigender Automatisierungsgrad in der Lagertechnik sowie zunehmender Systemsupport

Auf die Frage, welche Lagertechniken heute in der Getränkeindustrie im Einsatz sind, dominiert weiterhin das Blocklager. Allerdings gibt knapp die Hälfte der Antwortenden an, zumindest auch ein automatisches Hochregallager im Einsatz zu haben.

Auch bezüglich der Nutzung unterschiedlicher IT-Support-Systeme kann eine deutliche Steigerung festgestellt werden. Den größten Anstieg des Durchdringungsgrades zwischen 2017 und 2021 verzeichnen dabei Demand-Planning- und Forecasting-Systeme, während Lagerverwaltungssysteme den insgesamt größten Durchdringungsgrad aufweisen.

Kein direkter Zusammenhang zwischen Logistik- und Unternehmensperformance ableitbar

Im Gegensatz zu anderen Branchen lässt sich kein direkter Zusammenhang zwischen der Logistikperformance der Unternehmen und deren Unternehmensperformance ableiten.

Treibende Kräfte der Unternehmensperformance in der Getränkeindustrie sind vielmehr Marke, Reichweite als auch die vertrieblichen Aktivitäten. Eine performante Logistik versteht sich in dieser Branche vielmehr als Hygienefaktor denn als Erfolgstreiber.

Digitalisierungsprojekte zur Serviceverbesserung

Erstmals haben wir in diesem Jahr auch Fragen zu Digitalisierungsprojekten berücksichtigt. Hierbei zeigt sich, dass die Digitalisierungsprojekte insbesondere auf die Serviceverbesserung abzielen, während Kostenreduktion und Kapazitätserhöhung in den Hintergrund treten. Dies gilt für bisherige Projekte in diesem Umfeld ebenso wie für zukünftig geplante Projekte.

Digitalisierungsprojekte wurden bisher von Data-Lake-Anwendungen und innovativen Lagertechnologien wie Drohnen oder AGV dominiert. Andere Projekttypen wie Robot Process Automation oder Digital Twins/Supply Chain Risk Management spielten hingegen kaum eine Rolle. Interessanterweise soll sich jedoch der Fokus der Projekttypen zukünftig verschieben, weg vom Data Lake hin zu Control Tower.

"Hier geht noch deutlich mehr! Sowohl die Möglichkeiten des digitalen Zwillings als auch der Digital/Robot Process Automation, gerade in der Getränkeindustrie, bieten unseres Erachtens immenses Potenzial zur Optimierung, das angegangen werden sollte" - so Dr. Klaus-Peter Jung, Partner, Miebach Consulting GmbH.

Der vollständige Studienreport mit vielen weiteren Erkenntnissen kann bei Ralf Hoffmann (hoffmann@miebach.com) kostenfrei angefordert werden.

Orian Ltd., ein Partner von DB Schenker, ist ein führendes Unternehmen in den Bereichen internationale Spedition, Zollabfertigung und Logistikdienstleistungen in Israel und steht vor einem starken Wachstum seines Geschäftes. Zur Begegnung der steigenden Nachfrage und Entwicklung der nördlichen Region in Israel setzte Orian ein strategisches Projekt mit dem Bau eines neuen Logistikcampus auf, welches ein Distributionszentrum (Hub), ein Ambient- und ein Tiefkühllager umfasst.

Der neue Standort in Kiryat Ata ist aufgrund der Nähe zu den Hauptverkehrsstraßen im drittgrößten Ballungsraum Israels hervorragend geeignet und wird die erste Logistikanlage dieser Art mit einem Tiefkühllager in der Region sein. Der neue Campus bietet zusätzliche Vorteile für konventionelle Abwicklungen, da er als nationales Drehkreuz tägliche Distributionsmöglichkeiten in jeden Teil Israels ermöglicht.

Der Multi-Client-Standort von Orian verfügt über 28.000 Palettenplätze und 65 Laderampen, die für verschiedene Lkw-Größen geeignet sind. Erste Verträge mit verschiedenen Kunden sind bereits unterzeichnet.

Das Highlight des Campus wird ein vollautomatisches Tiefkühllager sein. Es hat eine Kapazität für mehr als 12.000 Palettenplätze in einem 40m hohen Hochregallager. Der Palettentransport erfolgt vollautomatisch vom Wareneingang über das automatische Hochregallager, der Auftragsabwicklung bis zum Versand. Je nach Kundenwunsch bietet Orian flexible Services für Lagerkapazität, Auftragsabwicklung und unterschiedliche Temperaturanforderungen an. Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht einen 24/7-Betrieb und reduziert den Arbeitskräftemangel, der in Israel zu einem der Hauptgründe für die fortschreitende Automatisierung geworden ist.

Miebach Consulting unterstützt Orian von der Planung bis zur Inbetriebnahme

Miebach Consulting begleitete dieses strategische Projekt seit der Planung und wird Orian auch bis zur Eröffnung des Logistikcampus im nächsten Jahr unterstützen. Darüber hinaus arbeitet Orian mit Miebach in weiteren bereits gestarteten Projekten zusammen - von der Konzeption über die Vergabe bis zur Umsetzung. Bei diesen Projekten wird die Automatisierung eine Schlüsselrolle spielen, ebenso wie neue Logistiktechnologien. 

Tim Hartwig, Projektleiter bei Miebach Consulting, sagt: „Trotz der jetzt schon lange anhaltenden Herausforderungen aufgrund der COVID-Restriktionen wurde die Projektabwicklung in der Konzeption, Detailplanung und Ausschreibung nicht beeinträchtigt. Es war großartig zu sehen, dass wir trotz der Komplexität des Projektes mit vielen beteiligten Partnern aus unterschiedlichen Ländern eine vertrauensvolle Umgebung mit einem großartigen Teamspirit geschaffen haben, um dieses bedeutungsvolle Projekt für Orian durchzuführen.“

Yael Kowalski, Projektleiter bei ORIAN, sagt: „Orian ist ein 3PL-Unternehmen, daher war das Hauptziel des Projektes die Maximierung des Geschäftspotenzials auf der gegebenen Fläche und das so schnell wie möglich. Dies ist der Grund für die Realisierung von drei Gebäuden mit unterschiedlichen Zwecken auf dem Gelände. Dank der Unterstützung des Miebach-Teams in allen Bereichen des Projektes, d. h. in der Technik, im kaufmännischen Bereich und in der Projektleitung, kann ich mit Überzeugung sagen, dass der Standort nicht nur das Potenzial der zur Verfügung stehenden Fläche ausschöpfen, sondern im Laufe der Jahre auch einen sehr hohen logistischen Durchsatz erzielen wird.“

Die Bauarbeiten an allen drei Gebäuden sind bereits im Gange. Das Ambient-Lager und das Hub befinden sich in der Realisierungsphase und vor kurzem erfolgte der erste Spatenstich für das Tiefkühllager.

Die Bayerische Staatsoper in München erweitert ihr Dekorationslager, um künftig die gesamte Bühnendekoration an einem Standort zu konsolidieren. Miebach Consulting ist für die Detailplanung und Realisierung des Spezial-Hochregallagers in Poing bei München verantwortlich. Die Gesamtleitung des Projektes mit einer Investition von 24 Millionen Euro hat das Staatliche Bauamt Rosenheim inne. Go-Live des Erweiterungsbaus wird Mitte 2023 sein.

Ausgangssituation: hoher Logistikaufwand durch verteilte Lagerung

Die Bayerische Staatsoper ist ein Repertoirebetrieb mit circa 75 Opern- und 35 Ballettproduktionen, jährlich werden um die 40 verschiedene Opern und 15 Ballette aufgeführt. Die einzelnen Produktionen haben ein Ladevolumen von ca. 6 bis 20 LKWs und müssen gemäß Auf- und Abbaureihenfolge in einer eng getakteten Disposition transportiert werden.
Das Volumen der Bühnenbilder hat sich in den letzten 10 bis 15 Jahren stark erhöht, so dass zusätzliche Außenlager angemietet werden mussten. Die Kulissen werden aktuell in Poing sowie in vier weiteren Lagerstandorten im Großraum München untergebracht.

Dass die Ausstattungselemente so weit verteilt sind, macht den ohnehin enormen Logistikaufwand für die Staatsoper noch größer. "Wir sind froh, wenn wir künftig alle Dekorationen in einem Lager aufbewahren. Dies wird unsere Logistikabläufe deutlich verbessern", sagt Karsten Matterne, technischer Direktor.

Automatisierter Prozess ab der LKW-Anlieferung - Photovoltaikanlage deckt Strombedarf

"Der spektakuläre Vordergrund kann ohne einen ausgeklügelten Hintergrund nicht funktionieren" sagte Bernd Sibler, Bayerischer Staatsminister für Wissenschaft und Kunst, in seiner Ansprache anlässlich des Spatenstichs für den Erweiterungsbau am 02. Juli.

Und dazu gehört eine maßgeschneiderte und effiziente Logistik: Ein aufeinander abgestimmtes, automatisiertes System ist für die Lagerung der in maßgefertigte Container untergebrachte Bühnendekoration erforderlich. Die 10m langen und bis zu 6 Tonnen schweren Gitterbox-Container mit der Bühnendekoration werden von Spezial-LKWs der Bayerischen Staatsoper angeliefert und auf Rollen an den zugehörigen Versandbereich der Halle übergeben. Von dort übernimmt ein Regalbediengerät die automatisierte Einlagerung der Gitterbox-Container in die Ebenen des Hochregallagers.

"Durch die Ausführung des Anbaus mit einer dritten Gasse und den fünf Ebenen werden die Kapazitäten bestmöglich ausgeschöpft. Die Lagerung der Dekorationen wird zukunftsfähig gemacht!" - sagt Carsten Dickes, Projektleiter Miebach Consulting GmbH.

Um den vorhandenen Raum optimal zu nutzen, wird das Gebäude in Silobauweise errichtet. Das Regalsystem bildet die tragende Struktur des Gebäudes und somit auch das Gerüst für die Fassade und das Dach. Unterteilt ist der Innenraum in fünf Ebenen und einen Keller mit speziellem Lastenaufzug, so dass mehr als 440 der großen Container künftig eingelagert werden können.

Auf dem Dach des Erweiterungsbaus wird eine Photovoltaikanlage installiert, die mit einer Leistung von 40.000 Kilowattstunden pro Jahr den Eigenbedarf an Strom abdecken wird.