Proyectos

Definición de los roles de cada una de las compañías

Diseño de modelo para gobernar las 10 operaciones bajo el contrato

Clarificación sobre los conceptos incluidos y no incluidos en las tarifas

Puesta en marcha de los nuevos roles definidos

Implantación de un sistema de "Semi Open Book" para conceptos en disputa

Reducción de un 3% de los costes anuales en 2 años seguidos

Cálculo del nivel de servicio real ofrecido a las farmacias.

Rediseño del proceso de S&OP para la mejora de la rotación de productos.

Dimensionamiento del stock de seguridad para 380.000 posiciones de stock.

Puesta en marcha de un sofisticado sistema de seguimiento de proveedores.

Identificación de mejoras para incrementar el margen operativo un 9%

Consecución de mejoras con un TIR del 25% acorde con objetivos compañía

Planificación mejorada para controlar amplitud y compra de temporada

Desarrollo de la reposición automática de tiendas

Reducción de los tiempos de aprovisionamiento

Más que duplicación de la rotación de existencias: de 2,0 a 4,5

Incremento de la venta sin descuento del 50% a más del 70%

Reducción de la pérdida de valor (ventas rebajadas) del 21% al 12%

Análisis de la demanda de productos intermedios y materias primas

Revisión del proceso de "Sales and Operations Planning" (S&OP)

Revisión de la organización del departamento de Supply Chain

Definición de estrategias de producción (Make-to-Order / Make-to-Stock)

3% incremento del nivel de servicio hasta un 98% a tiempo y completo (OTIF)

Reducción de los inventarios en un 25%

Diseño e implementación de un flujo optimizado de materiales en el almacén

Selección del sistema óptimo de almacenamiento y manejo de materiales

Planificación de la transición hacia el nuevo sistema WMS

Drástica mejora de la eficiencia de almacenaje y flujos de producto

Preparación de en el mismo día por encima al 99%

Cumplimiento al 100% del FIFO y del control de lotes

Identificación de las necesidades del consumidor y de las ventajas del FT

Viabilidad técnica y del proceso y capacidades para un modelo contra pedido

Modelado y diseño del Food Terminal y Business Case

Modelado y diseño del Food Terminal y Business Case

Incremento de la vida útil/ frescura para los clientes de 9 días.

Necesidad de incrementar la capacidad de producción en un 11% para poder op

Definición y aplicación de los requisitos de distribución de la red

Desarrollo de procesos para la adquisición y planificación de la producción

Creación del proceso de planificación de la demanda basado en el benchmarking

Disponibilidad mejorada del producto en cada nodo de la red de distribución

Mejora del ratio de utilización de los centros de producción regionales

Coste optimizado de la distribución, incluyendo el coste de los inventarios

Identificación de ahorros y oportunidades en las funciones del negocio

Impulsar el project management y la gestión del cambio

Estudiar y notificar el impacto de pérdidas y ganancias en comité ejecutivo

Ahorro de 13,4 M€

Lanzamiento de iniciativas continuas de reducción de costes

Facultar al equipo del cliente para realizar otras implementaciones

Identificación de los condicionantes ergonómicos y de productividad

Identificación y análisis estadístico de los generadores de actividad

Definición de procesos estándares y asignación tiempos unitarios de proceso

Sistema de incentivos proporcional al desempeño productivo individual

Soporte en la negociación con Sindicatos y resolución de conflictos legales

Incremento de la productividad en un 17%

Desarrollar procesos de suministro “pull” para distribuidores y retailers

Optimización de red de distribución de múltiples niveles

Racionalización de números de referencia y niveles de inventarios

5% de incremento de las ventas

12% de reducción de stocks y una mejor tasa de disponibilidad (97%)

Reducción del inventario de distribuidores a menos de 1 día de cobertura

Determinación de factores que permitan la comparación entre empresas

Recopilación de información pública de las diferentes empresas

Modelización cadena de suministros del líder de mercado para benchmarking

Desarrollo de estructuras de costes comparables por concepto

Impacto de la optimización del transporte en las diferentes temperaturas

Determinación de un diferencial de costes del 30%, detallado por concepto

Diseño e implementación de un flujo optimizado de materiales en el almacén.

Selección del sistema de almacenaje y manutención

Planificación de la transición de la instalación de sistemas WMS

Diseño de un almacén global innovador y referente para toda la empresa

Aumento de la utilización del espacio y de la ejecución el mismo día (>99%)

Cumplimiento al 100% del FIFO y del control de lotes

Diseño de flujo de materiales basado en principios de almacén “lean”

Definición de procesos para aprovechar las funciones de SAP EWM

Gestión de programa de realización con asistencia a la selección de 3PL

Triplicación de la productividad de la plantilla

Mejora del nivel de servicio con un tiempo máximo de preparación de 4 horas

Reducción de errores de picking a un 0,06%

Determinación de 5 estrategias "route-to-market" a analizar

Simulación con una herramienta de costes basados en la actividad

Validación resultados en base a costes reales de las empresas participantes

Comprobación del gran potencial existente en las soluciones colaborativas

Oportunidad de ahorro de hasta el 40% de los costes logísticos totales

Convencimiento de las empresas participantes para realizar un piloto real

Diseño conceptual centrado en los flujos de camiones y materiales

Diseño del almacén y proceso basado en principios “lean”

Desarrollar procedimientos estándar para la gestión de retornos

Mejora de la densidad de almacenamiento a través de mejores prácticas

Mejora de la productividad por optimización de la clasificación y empaquetado

Aumento del nivel de servicio a través de la entrega en menos de 2 horas