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Étude de cas : Robotisation du picking

 

Miebach optimise les opérations et améliore les conditions de travail


05.06.2025 | Par Philippe Lavoué

Comment un leader de l’agroalimentaire a transformé un défi ergonomique en opportunité d’innovation logistique.

Contexte & Enjeux

Face à des Supply Chain de plus en plus volatiles, la pression sur les usines s’intensifie. L’une des conséquences majeures : le passage d’une logique de livraison en palettes complètes à une préparation de commandes « au colis », représentant désormais 15 à 30 % des flux.

 

Les équipes logistiques sont confrontées à une intensification des tâches de préparation, souvent au détriment de l’ergonomie des postes.

 

Si les postes de production bénéficient depuis longtemps d’analyses ergonomiques poussées, les zones de picking restent souvent en retrait. C’est précisément ce constat qui a amené un acteur majeur de l’agroalimentaire à nous solliciter.

Objectifs

Notre mission : étudier la faisabilité d’une solution robotisée sur un site existant, avec un double enjeu :

 

    • Améliorer les conditions de travail des opérateurs en automatisant le picking des colis lourds (>10kg)
    • Concevoir une solution durable, intégrable dans une extension d’entrepôt prévue à moyen terme

 

Le défi était d’autant plus complexe que le site présentait une surface logistique réduite (150 m²), des premières tentatives d’assistances peu concluantes, une diversité de produit et une complexité de préhension importante.

Défis identifiés

  • Intégrer les robots dans un site existant et dans une extension future.
  • Simplifier la complexité des préhensions via une bonne définition des flux.
  • Identifier les solutions IT apportant une valeur métier réelle.
  • Clarifier les coûts globaux (transfert inclus) pour une décision éclairée.

Approche et méthodologie

  • Analyse détaillée des flux (jours moyens & pics, impacts transport).
  • Simulation des vagues de picking
  • Calculs temps robotisés : préhensions, cadences, plans de palettisation.
  • Concepts de systèmes logistiques automatisé sur site actuel et site futur.
  • Elaboration de plan Autocad
  • Chiffrage CAPEX/OPEX complet (maintenance, ETP, énergie...).
  • Définition des process IT & architecture SI.
  • Utilisation des outils et des standards Miebach pour garantir robustesse et clarté.

Résultats clés

  • 98 % du poids manutentionné aujourd’hui pris en charge par 2 robots cartésiens, dans un espace de seulement 150 m².
  • Capacité à absorber les pics d’activité tout en respectant les plans de transport.
  • Architecture IT définie à coût contenu.
  • Déploiement possible en moins d’un an sur site existant.
  • Étude comparative CAPEX : site actuel vs site futur.

 

Cette approche démontre qu’en combinant robotique, ergonomie et stratégie logistique, il est possible d’apporter des solutions tangibles, au bénéfice des opérateurs et de la performance industrielle.

Témoignage client

Merci pour la qualité du travail fourni par Miebach. Nous n’imaginions pas la quantité des sujets qu’il fallait traiter pour trouver la solution.»

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Philippe Lavoué

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